1、 設備用途:

   SX4-10-14高溫箱式電阻爐主要用于金屬部件、非金屬的淬火加熱, 測試車內非金屬材料含灰量性能，也可用于其它金屬件的熱處理使用。

3、設備組成：

SX4-10-14高溫箱式電阻爐主要由爐殼、爐膛、加熱元件、測溫元件、控制柜等組成。

4、結構簡介:

4.1爐體：外殼由A3精密冷制鋼板焊接而成，外形美觀，結構合理。

4.2爐膛：爐膛材料采用晶體陶瓷纖維加工成型.保溫層材料為輕質保溫磚砌筑和

硅酸鋁纖維組成復合爐襯，具有絕熱性能好，能抗急熱急冷,不考慮熱應力影響、節(jié)能、強

度高、不變形等特點。

4.3加熱元件采用**硅碳棒加熱，升溫快，爐內額定溫度1400℃

4.4測溫元件采用**S型鉑銠熱電偶測溫。

4.5電控部分：采用PID智能溫控儀，該電器控制系統(tǒng)是集溫度控制、電器控制-體化綜合控制，該系統(tǒng)較集中能體現(xiàn)目前電器技術的**性。主電路采用可控硅模塊，控溫儀表數(shù)字顯示，量精度0.3級，控溫精度可達±1℃，控制采用過移相觸法，儀表可手動調節(jié)，平時PID..控制系統(tǒng)自動調節(jié)，溫度控制實現(xiàn)PID參數(shù)自整定，空開、繼電器、接觸器選用**品牌產(chǎn)品，方便操作及維修。

5、成套設備供應范圍與技術文件：

6、主要原材料規(guī)格及供貨商：     

7、設備爐溫均勻性檢測：

按**標準制造、驗收。

8、附件：

8.1設備使用的環(huán)境條件

  a環(huán)境溫度在5～40℃范圍內。

  b周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

  c沒有明顯的震動和顛簸。

8.2產(chǎn)品制造、設備檢驗執(zhí)行的標準

GB10067 4-2005 電熱設備基本技術條件      間接電阻爐

9、安裝、調試和培訓：

9.1設備運抵現(xiàn)場后，供方指導需方工程技術人員和相關員工進行安裝調試工作，并嚴格按設計圖紙和**有關標準執(zhí)行。

9.2無償培訓需方操作人員和維修人員，直到其能熟練掌握該設備的運行程序，安全操作規(guī)程，日常維護和緊急情況的處理等等。

9.3為**設備的質量，所用的元器件、零部件均為原生產(chǎn)廠的..零件。

10、 設備的驗收內容：

10.1設備的出廠檢驗項目應包括以下各項：

  a 一般檢查

  b 安全檢查

  c 標牌字跡耐久性試驗

  d 保溫磚、纖維氈質量的檢查

  e 加熱元件制造質量的檢查

  f 溫度儀表的檢驗

  g 配套件的檢查，包括型號、規(guī)格、出廠合格證件的檢查

  h 供貨范圍，包括出廠技術文件完整性的檢查

  I 工作空間尺寸檢查

10.2設備的現(xiàn)場終驗收項目應包括：工作溫度的測量

11、設備的涂裝和運輸:

11.1設備的顏色選用藍色外觀噴涂

11.2設備的運輸方式:公路運輸.

11.3設備的交貨地點:需方指定的地點

11.4設備的運輸費用:由供方支付.

12、質量**及技術服務：

12.1制造設備的基本材料全部選用**材料,配套件全部選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品.

12.2承諾售后:設備驗收后,“三包”期為一年,供方承諾售后服務及時有效.

12.3未盡事宜協(xié)商解決.