1、設(shè)備用途:

   1200℃高溫箱式電阻爐主要用于金屬部件的淬火加熱,也可用于其它金屬件的熱處理使用。

2、主要技術(shù)參數(shù)：

3、設(shè)備組成：

1200℃高溫箱式電阻爐主要由爐殼、爐襯、加熱元件、爐門提升機(jī)構(gòu)、測溫元件、控制柜、爐底板組成。

4、設(shè)備簡介：

4.1、爐殼：主要由鋼板及型鋼焊接成型，外殼骨架采用100槽鋼制作，爐殼外板采用4mm鋼板焊接，爐面板采用14mm鋼板制作，整個結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度和剛性，外形美觀。

4.2、爐襯：

制作采用我公司特有全纖維專用制造技術(shù)，用特種方法制成各種纖維模塊組裝形成整體全纖維爐襯結(jié)構(gòu)（纖維爐襯制作壓縮比≥35-40％）。采用**長纖維刺毯為原料，使用專用設(shè)備制成超長型規(guī)格，并在加工過程留有一定的壓縮量,以**模塊在砌筑完畢后每塊陶瓷模塊在不同方向膨脹,使模塊之間互擠成無間隙的整體,達(dá)到完好蓄熱效果,而且該產(chǎn)品施工方便快捷,均能直接固定于爐殼鋼板的不銹鋼錨固釘上。該結(jié)構(gòu)爐墻堅(jiān)固耐用，節(jié)能效果好，重量輕，可減少大型設(shè)備的運(yùn)輸難度，并可大大縮短在現(xiàn)場安裝施工的時間。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。保溫層厚度≥300mm、爐門每邊壓住爐框120mm，電爐爐體與臺車之間用迷宮式耐火材料砌筑外，還用通過自行動作的密封機(jī)構(gòu)來減少電爐熱損耗。耐火纖維又稱陶瓷纖維，是一種人造無機(jī)非金屬纖維材料。20世紀(jì)60年代美國首先在加熱爐上使用，由于其卓越的性能，各****都紛紛研制使用。我國在70年代研制、80年代應(yīng)用、90年代得到較廣泛的推廣使用，在技術(shù)上已完全成熟可靠。近幾年來我公司投入較多的人力和財(cái)力開發(fā)該纖維爐襯，已為用戶創(chuàng)造了上百臺大中型全纖維爐襯設(shè)備，實(shí)踐證明這種新型、輕質(zhì)、耐火、隔熱材料在工業(yè)爐上使用具有很大的優(yōu)越性。

全纖維爐襯結(jié)構(gòu)所具有詳細(xì)的特點(diǎn)介紹如下：

4.2.1比重輕:按該設(shè)備爐襯如配用輕質(zhì)耐火磚的比重為800Kg/m3，而配用耐火纖維的比重為200Kg/ m3（壓縮后），僅為該輕質(zhì)耐火磚的25％。

4.2.2蓄熱損失少:1平方米全纖維爐襯的蓄熱損失為17261.6KJ/㎡，而1平方米輕質(zhì)耐火磚爐墻損失為453633KJ/㎡，即全纖維爐墻的蓄熱損失僅為輕質(zhì)耐磚爐墻的3.8％.

4.2.3散熱損失小:1平方米全纖維爐墻的散熱損失為955KJ/㎡，而1平方米輕質(zhì)耐火磚墻的散熱損失為：1707.1KJ/㎡,則全纖維爐墻的散熱損失為輕質(zhì)耐火磚爐墻的55.9％.

4.2.4節(jié)能效果好:由于全纖維爐襯其蓄熱損失和散熱損失明顯地低于輕質(zhì)耐火磚爐墻,經(jīng)眾多用戶的實(shí)際測定,全纖維爐墻與輕質(zhì)耐火磚爐墻相比其節(jié)能率達(dá)20-35％左右.

4.2.5使用壽命長:全纖維爐墻的熱穩(wěn)定性好,能抗急熱急冷,設(shè)計(jì)全纖維爐墻可不考慮熱應(yīng)力影響.全纖維爐墻的自然使用壽命可**大于5年以上.

4.2.6爐體結(jié)構(gòu)輕巧:由于全纖維爐墻的比重輕,加熱和冷卻時爐墻不受熱應(yīng)力和外加脹力,因此此爐體鋼結(jié)構(gòu)相當(dāng)輕巧.爐體整體重量也很輕.

4.2.7爐子密封性好:纖維塊拼裝后形成整體結(jié)構(gòu)的全纖維爐襯透氣阻力大,采用軟密封結(jié)構(gòu)，其密封可靠，可有效地防止?fàn)t體熱量的外溢，并可大幅提高爐溫均勻性，節(jié)約能源，延長設(shè)備使用壽命，改善操作環(huán)境。

4.3爐底板：爐底板采用ZG3Cr24Ni7Si2Nre，耐熱鋼加稀土制作，厚度35mm，安裝在電爐底部加熱元件上面，用于承放工件處理用。

4.4電爐加熱元件

4.4.1電熱元件：

采用0Cr27AL7MO2高溫帶材彎成波形帶形狀，它具有良好的抗氧化性能、耐高溫、高負(fù)載，配以合理的元件結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)，**使用壽命≥2年。

4.4.2電熱元件安裝：

        采用新型全纖維爐襯直接掛絲結(jié)構(gòu)的專用技術(shù)，提高了電熱元件的輻射系數(shù)，強(qiáng)化了爐內(nèi)熱交換，提高了爐子熱效率，并延長了元件的使用壽命。

        電熱元件通過特殊的絕緣瓷件分組用陶瓷螺桿固定在爐壁上(采用高溫陶瓷螺桿固定方式遠(yuǎn)優(yōu)于原用掛鉤方式,因?yàn)樵诟邷叵虏粫冃诬浕?，固定方式十分牢固,耐用可靠,安裝方便,而且電熱元件維修時，直接在看得見摸得到的位置進(jìn)行整形、焊接、更換，十分方便。

        這種電熱元件新安裝方法，淘汰了擱絲磚支撐方法，避免了因擱絲磚斷裂，需要拆除爐墻進(jìn)行大修的問題,提高了設(shè)備的使用壽命。

4.4.3加熱元件的布置：

    為了**電爐的均勻性，加熱元件分別安裝在電爐的底部和爐墻上面的合理布置。