1、設(shè)備說明:

包括：控溫流化床爐體、控制系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、氣氛系統(tǒng)等配套部件及各部件的現(xiàn)場(chǎng)裝配、連接和調(diào)試工作。

2、流化床技術(shù)參數(shù):

2.1設(shè)備型號(hào)： LH4-20-10

2.2爐膛尺寸  ：                 ￠120×1500mm

2.3 反應(yīng)管尺寸：                 ￠98×2000mm（內(nèi)徑×長(zhǎng)）

2.4整體外形尺寸:                1700×450×450mm（長(zhǎng)×寬×高）

2.5*高工作溫度：               1000℃

2.6額定功率 ：                  20kw

2.7額定電壓 ：                  380 V/三相

2.8空爐升溫時(shí)間：               ≤3 h（從常溫升溫到*高工作溫度）

2.9爐溫均勻性:                  ≤±5 ℃

2.10加熱區(qū)數(shù)：                   2區(qū)，各區(qū)溫度單獨(dú)測(cè)量和控制。

2.11控溫方式 ：采用國內(nèi)**產(chǎn)品即上海國龍PID智能微電腦程序控溫儀，控溫精度可達(dá)±1℃，爐溫均勻性可達(dá)±5℃。

2.12爐壁表面溫度 :               ≤45 ℃

2.13成套重量：                   550kg

3、流化床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:

3.1 爐體：主要由鋼板及型鋼焊接成型，具有足夠的強(qiáng)度和剛性，外形美觀，爐面板厚度5毫米。爐體和外部管路連接處采用法蘭連接，方便拆裝。

3.2爐襯：采用宜興耐火材料廠聚輕高鋁節(jié)能爐膛，爐殼與爐膛之間的間隙充填硅酸鋁纖維組合成復(fù)合爐襯，使電爐成為典型的節(jié)能、環(huán)保型電爐。爐膛緊閉密封，無漏風(fēng)、漏氣。

爐膽：爐膽由我公司根據(jù)用戶要求自行設(shè)計(jì)的專用爐膽，該爐膽采用1700度晶體纖維制作而成，設(shè)計(jì)合理，使用壽命長(zhǎng)，跟換加熱元件方便。

3.3 電爐加熱元件：用高溫硅碳棒作為加熱元件，在爐膛內(nèi)兩邊均勻分布。整個(gè)爐膛內(nèi)功率分布合理，從結(jié)構(gòu)上能使?fàn)t內(nèi)溫差減小到*低限度，再通過各區(qū)控溫，從而使?fàn)t溫均勻性±5℃得到**。該發(fā)熱元件牢固可靠。

3.4 電控系統(tǒng)：可以分為主加熱功率回路、控制回路控制兩部分組成，在電器部分的設(shè)計(jì)中有以下特點(diǎn)：

①加熱主回路執(zhí)行器件采用大功率雙向可控硅（或功率模塊）移相觸發(fā)，對(duì)爐內(nèi)加熱器進(jìn)行供電升溫。

②溫度調(diào)節(jié)采用上海國龍公司生產(chǎn)的TCW-32B系列可編程序智能型溫控儀、以及可控硅移相觸發(fā)器與負(fù)載的主回路執(zhí)行器件組成閉環(huán)控制，使系統(tǒng)的溫度實(shí)現(xiàn)PID自運(yùn)算、自整定、自適應(yīng)，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。

③對(duì)于工藝溫度上限采取監(jiān)控方式,實(shí)現(xiàn)超溫報(bào)警,并同時(shí)關(guān)斷加熱主回路執(zhí)行件,對(duì)加熱器供電。

3.5操作系統(tǒng):

①采用組合式電控柜,集中控制方式。面板提供各區(qū)加熱啟動(dòng)運(yùn)行、停止。實(shí)時(shí)顯示加熱負(fù)載和原始位置的工況。

②實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)節(jié)各段加熱功率限制等功能。

③提供各段儀表實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示功能。

④提供各區(qū)儀表的溫度設(shè)定值與實(shí)際測(cè)量值的顯示功能。

⑤提供各區(qū)溫度曲線數(shù)據(jù)查詢,實(shí)現(xiàn)隨機(jī)溫度的工況記錄。

⑥提供多條所需的分析控溫程序.按預(yù)先設(shè)置好的程序運(yùn)行。

控制柜采用數(shù)控制作柜，并采用靜電噴塑工藝，這樣控制柜既堅(jiān)固又美觀；控制柜的顏色初步定為：柜體為電腦色、邊框?yàn)閷毸{(lán)色。

3.6、反應(yīng)管：內(nèi)徑98mm，長(zhǎng)2000mm，壁厚5mm，耐高溫性能好，工作壽命在1年以上，具有一定的抗沖擊能力。（具體尺寸見圖紙）

3.7給料系統(tǒng)：流化床配有一臺(tái)微型給料器，用于向反應(yīng)管內(nèi)給料，給料范圍在4-20g/min可調(diào)。

3.8旋風(fēng)分離器:該流化床配有一臺(tái)旋風(fēng)分離器。

3.9氣路控制系統(tǒng)：流化床配有10路氣體流量計(jì)，分別配有氣閥及相應(yīng)的管路連接裝置

3.10分離器后部配有一臺(tái)立式管式加熱爐（見圖）

4、分離后預(yù)熱裝置技術(shù)資料

5、管式加熱爐主要技術(shù)參數(shù)：

6、供貨范圍貨物清單

7、設(shè)備原材料規(guī)格及供應(yīng)商：

8、設(shè)備爐溫均勻性檢測(cè)：

按**標(biāo)準(zhǔn)制造、驗(yàn)收。

9、附件：

9.1設(shè)備使用的環(huán)境條件

a環(huán)境溫度在5～40℃范圍內(nèi)。

b周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

c沒有明顯的震動(dòng)和顛簸。

9.2產(chǎn)品制造、設(shè)備檢驗(yàn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)

GB10067 4-2005 電熱設(shè)備基本技術(shù)條件      間接電阻爐

10、安裝、調(diào)試和培訓(xùn)：

10.1設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，供方指導(dǎo)需方工程技術(shù)人員和相關(guān)員工進(jìn)行安裝調(diào)試工作，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和需方要求執(zhí)行。

10.2無償培訓(xùn)需方操作人員和維修人員，直到其能熟練掌握該設(shè)備的運(yùn)行程序，安全操作規(guī)程，日常維護(hù)和緊急情況的處理等等。

10.3為**設(shè)備的質(zhì)量，所用的元器件、零部件均為原生產(chǎn)廠的**零件。

11、 設(shè)備的驗(yàn)收內(nèi)容：

按技術(shù)協(xié)議驗(yàn)收

12、設(shè)備的運(yùn)輸:

12.1設(shè)備的運(yùn)輸方式:公路運(yùn)輸.

12.2設(shè)備的交貨地點(diǎn):需方指定地點(diǎn)

12.3設(shè)備的運(yùn)輸費(fèi)用:由供方支付.

13、質(zhì)量**及技術(shù)服務(wù)：

13.1制造設(shè)備的基本材料全部選用**材料,配套件全部選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品.

13.2安裝、調(diào)試和培訓(xùn)：在設(shè)備安裝、調(diào)試期間，賣方須派遣人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試，賣方負(fù)責(zé)對(duì)買方操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。

13.3承諾售后:設(shè)備驗(yàn)收后,質(zhì)量**期為一年,賣方承諾售后服務(wù)及時(shí)有效.

13.4未盡事宜協(xié)商解決.