工業(yè)生產電爐加熱不善將會會造成缺點：

 1.脫碳脫碳就是指金屬材料在高溫下表面的碳被氧化，促使表面的碳含量較內部有顯著降低的狀況。脫碳層的深層與鋼的成分、爐氣的成份、溫度和在這里溫度下的隔熱保溫時間相關。選用還原性氛圍加溫易產生脫碳，中碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的抗壓強度和疲憊特性降低，損壞免疫能力變弱。

2.增碳經煤油爐加溫的鑄鋼件，經常在表面或一部分表面產生增碳狀況。有時候增碳層薄厚達1.5～1.6毫米，增碳層的碳含量達1%（摩爾質量）上下，部分點碳含量乃至超出2%（摩爾質量），出現(xiàn)萊氏體機構。這關鍵是在煤油爐加溫的狀況下，當坯料的部位挨近煤油爐噴頭或是就在2個噴頭交叉式噴涌汽柴油的地區(qū)內時，因為油和氣體混和得不大好，因此點燃不徹底，結果在坯料的表面產生氧化性的滲氮氛圍，進而造成表面增碳的實際效果。增碳使鑄鋼件的機械加工制造特性受到影響，鉆削*易打刀。

3.過熱過熱就是指金屬材料坯料的加溫溫度過高，或在要求的煅造與調質處理溫度范疇內等待時間過長，或因為熱電效應使升溫過高而造成的晶體粗壯狀況。碳素鋼（亞共析或過共析鋼）過熱以后通常出現(xiàn)魏氏機構。奧氏體鋼過熱以后，通常出現(xiàn)晶內織構，工模具鋼材通常以一次滲碳體角狀化作特點判斷過熱機構。鈦金屬過熱后，出現(xiàn)顯著的β相晶界友誼直長細的魏氏機構。碳素鋼過熱后的斷裂面會出現(xiàn)石狀斷裂面或條形斷裂面。過熱機構，因為晶體粗壯，將造成物理性能減少，尤其是沖擊性韌性。一般過熱的合金結構鋼歷經一切正常調質處理（淬火、熱處理）以后，機構能夠 改進，特性也隨著修復，這類過熱常被稱作不穩(wěn)定過熱；而合金工具鋼的比較嚴重過熱經一般的淬火（包含高溫淬火）、淬火或熱處理解決后，過熱機構不可以徹底清除，這類過熱常被稱作平穩(wěn)過熱。

4.粗晶粗晶就是指金屬材料坯料的加溫溫度過高或在高溫加溫區(qū)等待時間太長，爐中的氧以及它空氣氧化氣體滲入金屬材料晶體間的間隙，并與鐵、硫、碳等空氣氧化，產生了易熔的金屬氧化物的共結晶，毀壞了晶體間的聯(lián)絡，使原材料的塑性變形大幅度減少。粗晶比較嚴重的金屬材料，撤粗時輕輕地一擊就裂，拔長時將在粗晶處出現(xiàn)橫著裂痕。粗晶與過熱沒有嚴苛的溫度界限。一般以晶體出現(xiàn)空氣氧化及熔化為特點來分辨粗晶。對碳素鋼而言，粗晶時晶界熔融、比較嚴重氧化工廠模具鋼材（彈簧鋼、Cr12槽鋼等）粗晶時，晶界因熔融而出現(xiàn)魚骨頭狀萊氏體。鋁合金型材粗晶時出現(xiàn)晶界熔融三角區(qū)和復熔球等。鑄鋼件粗晶后，通常無法挽回，只能報費。

5.加溫裂痕在加溫橫截面規(guī)格大的大鑄鋼件和傳熱性差的高合金鋼和耐熱合金坯料時，假如超低溫環(huán)節(jié)加溫速率過快，則坯料因內外溫度差很大而造成挺大的焊接應力。加上這時坯料因為溫度低而塑性變形較弱，若焊接應力的標值超出坯料的強度極限，便會造成由管理中心向四周呈放射狀的加溫裂痕，使全部橫斷面開裂。

加溫不善所造成的缺點總的可分成：①因為物質危害使坯料表層組織化學情況轉變而造成的缺點，如空氣氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。②由內部組織架構的出現(xiàn)異常轉變造成的缺點，如過熱、粗晶和未熱透等。③因為溫度在坯料內部遍布不勻，造成熱應力（如溫度地應力、機構地應力）過大而造成的坯料裂開等。